隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，注塑機驅(qū)動系統(tǒng)也在不斷發(fā)展創(chuàng)新，各種新型的驅(qū)動系統(tǒng)不斷出現(xiàn)。早期，全液壓式注塑機占主要的市場，由于技術(shù)工藝的發(fā)展以及節(jié)能環(huán)保的需要，電液混合式注塑機以及全電動式注塑機應(yīng)運產(chǎn)生，并且其應(yīng)用越來越廣泛。

      從1983 年日本的FANUC 公司成功研發(fā)出世界上第一臺全電動式注塑機開始，全電動智能化注塑生產(chǎn)時代就已經(jīng)開啟。相對于全液壓式注塑機，全電動注塑機在節(jié)能降耗、精度控制方面具有無可比擬的優(yōu)勢。這項有著30多年的發(fā)展歷史的技術(shù)，在我國卻尚處于研發(fā)和應(yīng)用的起步階段，且由于成本、技術(shù)、關(guān)鍵零部件尚待改進等問題，發(fā)展速度局限性大。

      目前，液壓式注塑機仍然是市場主要機型。雖然液壓注塑機結(jié)構(gòu)簡單調(diào)試方便，成本低廉，且在成型形狀復(fù)雜、精密制品等方面具有獨特的優(yōu)勢。但同時該機型也存在很多的不可避免的缺陷，如能耗大、噪音大、控制難度大、控制精度低等等是液壓注塑機的“短板”。據(jù)相關(guān)報道，液壓控制油泵耗電量占整個設(shè)備耗電量的比例高達50%～65%，可以說注塑機的驅(qū)動系統(tǒng)一定程度上決定了其生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。

      在節(jié)能減排的“綠風(fēng)”強勁的今天，追求更加節(jié)能、效率更高的注塑機控制系統(tǒng)成為眾多生產(chǎn)廠商的目標(biāo)。目前對全液壓式注塑機節(jié)能技術(shù)研究主要集中在注塑機比例變量泵系統(tǒng)、變頻液壓控制系統(tǒng)等方面。能之原節(jié)能技術(shù)在傳統(tǒng)注塑機基礎(chǔ)上，改變已被廣泛使用的由定量泵與PQ 閥組成的比例控制系統(tǒng)，使用比例負載敏感控制型油泵的比例變量泵系統(tǒng)。完成了系統(tǒng)要求的流量由閥控向泵控的轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)了巨大的節(jié)能效應(yīng)。

      一般來說，注塑機伺服電機節(jié)能改造可以企業(yè)自行投資，也可以合同能源管理方式委托第三方節(jié)能服務(wù)企業(yè)開展。根據(jù)改造前原注塑機的電機功率，政府將予以一定的補助。所有用于節(jié)能改造的投在將在項目完成后的1-2年內(nèi)收回，這種高效的產(chǎn)業(yè)變革正是綠色中國的意義所在。